Станок для холодной прокатки арматуры Two Ribs
Экономия энергии
Производственная линия использует самые передовые международные технологии частотного преобразования и сервопривода или технологии независимого частотного управления, что эффективно защищает систему передачи электроэнергии и оборудование от повреждений. Это максимально увеличивает срок службы оборудования. Позволяет экономить электроэнергию на 30-40%.
Смазочная часть имеет специальную конструкцию, позволяющую повторно использовать смазочный материал. Это позволяет избежать потерь волочильного порошка.
Прочный прокатный стан, способный производить ребристые прутки 3-4 различных диаметров.
Сервопривод для нарезки мушек, меньше царапин
Резка проволоки с помощью сервомотора обеспечивает более высокую скорость и, следовательно, более высокую производительность. Выпрямительный ролик уменьшает количество царапин на поверхности готового прутка.
Параметры станка:
| система управления | Сенсорный экран Inv + ПЛК |
| Максимальный диаметр до обработки | Φ6-14 мм |
| Диаметр готовой ребристой поверхности | Φ5-13 мм |
| Максимальная скорость вращения | 150-180 м/мин |
| Максимальная скорость выравнивания и резки | 120 м/мин |
| длина | 1-12 м |
| Способ сбора проводов | Пневматическое выравнивание |
| система управления | Сенсорный экран PL+ |
| Способ регулировки скорости | Частотный преобразователь |
| Ошибка отсечения | ±5 мм |
| Путь | Сервопривод для нарезки мух |
| Главный двигатель машины | 110 кВт + 22 кВт + 2 кВт |
| Способ регулировки фрезерного станка | Синхронный двигатель |
| Оператор | 1-2 |
| Длина монтажа | 32*5м |
Послепродажное обслуживание
| Мы предоставим полный набор видеороликов по установке станка для изготовления колючей проволоки типа «концертина».
| Предоставьте схему расположения и электрическую схему линии по производству колючей проволоки типа «концертина». |
Предоставьте инструкцию по установке и руководство пользователя для автоматической машины по установке колючей проволоки для обеспечения безопасности. | Получайте ответы на все вопросы онлайн 24 часа в сутки и общайтесь с профессиональными инженерами. | Технические специалисты выезжают за границу для установки и отладки оборудования для производства колючей ленты с лезвиями, а также для обучения рабочих. |
А: Смазочная жидкость добавляется регулярно.
B: Ежемесячная проверка соединения электрического кабеля.
Cсертификация
Часто задаваемые вопросы
В: Какие способы оплаты принимаются?
A: Принимаются платежи банковским переводом (T/T) или аккредитивом (L/C). 30% предоплаты, и мы начинаем производство машины. После завершения производства мы вышлем вам видеозапись испытаний, или вы можете приехать и проверить машину лично. Если машина вас устраивает, внесите оставшиеся 70% оплаты. После этого мы сможем отгрузить машину вам.
В: Как осуществляется транспортировка различных типов оборудования?
А: Обычно для одного комплекта оборудования требуется 1 контейнер 40GP или 1 контейнер 20GP + 1 контейнер 40GP, выбор зависит от вспомогательного оборудования, которое вы выберете.
В: Каков производственный цикл станка для изготовления колючей проволоки?
А: 30-45 дней
В: Как заменить изношенные детали?
А: Мы бесплатно загружаем коробки с запасными частями вместе с оборудованием. Если вам потребуются другие детали, обычно они есть у нас на складе и будут отправлены вам в течение 3 дней.
В: Каков гарантийный срок на станок для установки колючей проволоки?
A: Срок службы оборудования составляет 1 год с момента его поступления на ваш завод. Если основная деталь выйдет из строя из-за дефектов качества, а не по вине оператора, мы бесплатно вышлем вам запасную часть.
В: Сколько типов диаметров можно изготовить с помощью одной пресс-формы?
А: Если размер меньше 8 мм, то на одной форме будет 4 канавки. Если размер больше, то на одной форме будет 3 канавки.